超微粉砕装置はどのようにして気流分離により超微粉砕を実現するのでしょうか？

動作原理の概要
の動作原理 超微粉砕装置 主に、材料入力、研削プロセス、材料収集という 3 つの重要なステップが含まれます。材料は供給ポートを通って円柱状粉砕チャンバーに入ります。このプロセス中、装置内の砥石車は研削トラックに沿って円運動し、大きな圧力とせん断力を加えます。重力と回転力の複合作用により、材料は急速に小さな粒子に粉砕されます。

気流分離技術
気流分離は超微粉砕装置のコア技術の一つです。この装置には、負圧の空気流を生成して粉砕材料を粉砕室から排出する強力なファンが装備されています。具体的なプロセスは次のとおりです。

負圧の発生：ファンが回転すると、装置内部に負圧領域が形成されます。この負圧により粉砕室内の空気が引き出され、空気流の勢いで材料が粉砕室内から素早く移動します。

材料輸送: 負圧気流が生成されると、破砕された材料はすぐに材料収集システムに運ばれます。このプロセスでは、空気流は材料の移動を助けるだけでなく、微細な粒子を大きな粒子から効果的に分離します。

ろ過と収集: 材料が収集システムに入った後、空気はフィルターバッグを通して排出され、粉砕された材料と粉塵が一緒に収集され、最終製品の純度と品質が保証されます。フィルターバッグの設計は通常、優れた通気性と濾過効果を備えており、小さな粒子を効果的に捕捉し、粉砕製品の高品質を保証します。

超微粉砕のメリット
気流分離技術により、乾燥材料の超微粉砕を実現する超微粉砕装置です。その利点は主に次の側面に反映されます。

高効率: 空気流の適用により、材料の流動性と搬送効率が大幅に向上し、粉砕プロセスがより高速かつ連続的に行われます。

制御可能な粒度：この装置は、さまざまな産業ニーズに合わせて空気流速度と砥石車の回転速度を調整することにより、粉砕粒子の粒度を正確に制御できます。

低エネルギー消費: 気流分離技術により、粉砕プロセス中の消費電力が効果的に削減され、従来の方法よりも省エネで環境に優しいです。

応用分野
超微粉砕装置はあらゆる分野で幅広く使用されています。化学産業では、この装置は顔料やコーティングの精製によく使用されます。製薬業界では、その高精度と清浄度を利用して医薬品原料の超微粉砕を実行します。食品業界では、超微粉砕装置は、製品の風味と溶解性を高めるためにスパイスや調味料を粉砕するためにも使用されます。