黒鉛球状化粉砕装置の粉砕プロセス中に黒鉛粒子の過度の摩耗を防ぐにはどうすればよいですか?

1. 黒鉛粒子の摩耗の原因
グラファイト粒子の過度の摩耗は主に次の要因によって引き起こされます。

機械的摩耗: 内部の粉砕媒体 (粉砕ボール、ハンマーなど) 間の衝突。 黒鉛球状化粉砕装置 グラファイト粒子が摩耗の原因となります。摩耗によりグラファイト粒子が細かくなりすぎる可能性があり、製品の一貫性と性能に影響を与える可能性があります。

過剰な粉砕: 粉砕が長すぎるか強すぎると、グラファイト粒子が過剰に処理され、元の構造特性が失われ、バッテリー内の導電性と安定性が低下する可能性があります。

不均一な供給: 不均一な供給粒子サイズは不均一な装置負荷につながり、それによって摩耗が増加し、黒鉛粒子の品質に影響を与えます。

2. 黒鉛粒子の摩耗抑制対策

適切な機器パラメータを選択します。

粉砕媒体の選択: 適切な粉砕媒体 (粉砕ボールの材質やサイズなど) を使用すると、摩耗を軽減できます。たとえば、適度な硬度の粉砕ボールを選択すると、良好な粉砕効果を維持しながら、グラファイト粒子への損傷を効果的に軽減できます。

粉砕時間と速度を調整する: 粉砕時間が長すぎると、グラファイト粒子が過度に摩耗する可能性があります。粉砕時間と装置の速度を正確に制御することで、過度の摩耗を効果的に回避し、黒鉛粒子の完全性を確保できます。

粉砕プロセスの最適化:

段階的粉砕: 多段階の粉砕プロセスを使用してグラファイトフレークを粗く粉砕し、次に細かく粉砕することで、グラファイト粒子への影響を軽減し、摩耗のリスクを軽減できます。

供給粒子サイズの制御: 供給粒子サイズの均一性を維持し、過度に大きいまたは小さい粒子が装置に入るのを避けることで、不均一な装置負荷によって引き起こされる摩耗を軽減できます。

機器設計の改善:

耐摩耗性材料の適用: 破砕装置の主要部品 (ライニング プレート、破砕ギアなど) に耐摩耗性材料を使用すると、装置の耐用年数が大幅に延長され、装置による黒鉛粒子の摩耗が軽減されます。

装置構造の最適化：黒鉛球状化粉砕装置の設計では、黒鉛粒子の過度の摩耗を減らすために、黒鉛の特性を考慮し、粉砕室の形状と構造を最適化する必要があります。

メンテナンスとケア:

摩耗部品の定期点検と交換：黒鉛球状化粉砕装置の摩耗を定期的に点検し、摩耗の激しい部品を適時交換することで、装置故障による黒鉛粒子への影響を回避し、安定した処理結果を維持できます。

洗浄と潤滑：黒鉛球状化粉砕装置の洗浄と潤滑により、摩耗による摩擦が軽減され、装置が良好な動作状態に保たれるため、黒鉛粒子への損傷が軽減されます。