空気分離技術、重圧力研削、せん断を介して超微細研削装置の効率と均一性を改善する方法は？

1.風の選択技術の重要な役割 ウルトラフィン研削装置
風力選択技術は、超微細な研削装置の不可欠な部分です。空気の流れを使用して砕いた材料と空気を混ぜ、空気の流れを使用して粉砕チャンバーから微粒子を持ち出します。このプロセスは、材料の分離と収集を助長し、微粉末が粉砕チャンバーに蓄積するのを防ぎ、機器の継続的な動作と効率的な動作を確保することもできます。
材料の分離と収集：風の選択技術は、負圧気圧を使用して、粉砕された材料を研削室から材料収集システムに持ち出します。このプロセスは、微細な粒子を効果的に分離し、粉砕チャンバーに蓄積するのを防ぎ、機器の通常の動作に影響を与えます。
詰まりを防ぐ：風の選択、微粉末は粉砕チャンバーから時間内に取り出され、粉砕チャンバー内の材料の蓄積と詰まりを避け、装置は継続的かつ効率的に動作することができます。
粒子サイズの分類：風力選択技術は、材料をある程度分類することもできます。異なる粒子サイズの粒子は、気流に異なる動きの軌跡を持ち、粒子サイズの予備的な分離を達成し、最終製品の粒子サイズは均一です。

2。重圧力研削技術は材料の完全な粉砕を達成します
重圧力研削は、超微細な研削装置のコアテクノロジーです。粉砕トラックに沿って円を描く粉砕ホイールは、材料に大きな圧力をかけ、高圧下で押しつぶされ、洗練されます。この技術は、材料を非常に細かい粒子に粉砕し、高精度処理の要件を満たすことができます。
高圧粉砕：研削輪と研削トラックの間の高圧接触は、材料に大きな圧力をかける可能性があり、高圧下で押しつぶされ、洗練されます。この高圧粉砕方法は、材料を非常に細かい粒子に押しつぶすことができ、最終製品の粒子サイズが要件を満たしています。
効率的な粉砕：重圧力研削技術は、材料の効率的な粉砕を実現できます。研削輪の円形の動きは、材料を高圧下で繰り返し接地し、完全な粉砕と洗練を達成します。
強力な適応性：重圧力研削技術は、硬いまたは柔らかいものであろうと、さまざまな特性のさまざまな材料に適応し、高圧研削を通して完全な押しつぶしと改良を達成することができます。

3.せん断は、粉砕効率と均一性を改善します
せん断は、ウルトラフィン研削装置で重要な役割を果たします。材料が粉砕室の粉砕ホイールの重い圧力によって粉砕されると、せん断力の影響も受けます。せん断力は、材料の構造を破壊する可能性があるため、高圧とせん断の二重の効果の下で完全に押しつぶすことができます。
構造破壊：せん断力は、材料の構造を破壊する可能性があるため、高圧とせん断の二重の効果の下で完全に押しつぶすことができます。この構造的破壊は、粉砕効率を改善し、材料を均等に改良することができます。
効率の向上：せん断は、圧倒的効率を向上させることができます。せん断力の助けを借りて、高圧研削中に材料を壊して洗練することができ、全体的な粉砕効率を改善します。
大きな粒子残留を避ける：せん断は、材料を均等に改良し、大きな粒子残基の発生を避けることができます。せん断力の助けを借りて、材料は高圧研削中に完全に押しつぶすことができ、最終製品の品質。