ナノカルシウム解凝集機はどのようにして粗大粒子の汚染を防ぐのですか?

ナノマテリアルの加工では、粒子の凝集が最終製品の品質の低下につながることがよくあります。ナノカルシウムなどの材料の場合、凝集は塗布時の分散や均一性に影響を与えるだけでなく、粗大粒子による汚染の問題を引き起こす可能性があります。この汚染は材料の機能を低下させ、複合材料、コーティング、プラスチック、その他の分野での応用効果に影響を与えます。したがって、いつ ナノカルシウム解砕機 ナノカルシウムを処理する場合、高品質の材料生産を保証するために粗大粒子の汚染を効果的に防止する必要があります。

ナノカルシウム粒子は、一次粒子サイズが小さく、表面エネルギーが高いため、製造および保管中に凝集しやすいです。この凝集により、粒子はファンデルワールス力や静電力などによって互いに引き付けられ、より大きなクラスターが形成されます。解砕の過程において、有効な技術的手段が採用されていない場合、これらの凝集物は完全に解砕されないだけでなく、機械的摩擦や装置の故障により新たな粗大粒子が発生する可能性があります。

ナノカルシウムの高純度および良好な分散性を確保するために、ナノカルシウム解凝集機は解凝集プロセス中にこれらの粗大粒子の生成と導入を効果的に防止する必要があります。これは、解砕装置のコア技術に関係するだけでなく、装置の全体的な設計と運用プロセスにも関係します。

一連の高度な技術設計と最適化対策により、ナノカルシウム解凝集機は粗大粒子の汚染を効果的に防止し、高品質のナノカルシウムの生産を保証します。以下は、その主な技術的特徴と粗大粒子汚染を防止するための主要な手段です。

1. 効率的なせん断力分散技術
ナノカルシウム解凝集機は高せん断力分散技術を採用しており、ナノカルシウム凝集体を正確に処理できます。高いせん断力は粒子間の引力を破壊し、凝集物を個々のナノスケール粒子に徐々に分解します。この工程でのせん断作用は均一で強度も制御できるため、過剰な処理による粒子の破壊がなく、粗大粒子の発生がありません。

2. 振動・流体力学制御
粗大粒子の汚染を防ぐという点で、ナノカルシウム解砕機は高度な振動および流体力学制御技術も採用しています。この技術は、高速振動と流体力学によって解砕プロセス中にナノカルシウム粒子の分散状態を維持します。流体力学制御システムは、解凝集チャンバー内のナノカルシウム粒子の移動経路を正確に調整し、高速移動中に粒子が再凝集したり衝突して粗大粒子を生成したりしないようにします。

振動技術は、解凝集プロセス中の凝集物の形成を軽減するのにも役立ちます。高周波振動の作用下では、ナノカルシウム粒子は静止状態による再凝集を避けるために連続運動状態になることができます。ナノカルシウム解砕機は、これらの技術を複合的に応用することにより、より安定した粒子分散を実現し、粗大粒子の発生を低減します。

3. 正確な粒度制御
粗大粒子の汚染は、通常、不完全な粒子の解凝集または不正確な装置の操作によって発生します。この問題を解決するために、ナノカルシウム解砕機には高精度粒度制御システムが搭載されています。このシステムは、解凝集プロセス中の粒度分布をリアルタイムで監視し、解凝集中に粒子サイズが事前に設定された範囲を超えることを装置が確実に防止できるようにします。